本(běn)系統(tǒng)采用(yòng)專業組(zǔ)态軟件(jiàn)設計，系統兼(jiān)容(róng)好、可擴展(zhǎn)、穩定(dìng)可靠，可(kě)根據用(yòng)戶現(xiàn)場(chǎng)情況及要求，設(shè)計(jì)出生(shēng)動的動态流(liú)程(chéng)，以最直觀(guān)的方(fāng)式展示現場的(de)各個(gè)閥門、流量計、溫(wēn)度、輸出泵(bèng)的運行情況。

系統可設計(jì)多級權限(xiàn)，低權限的(de)不能(néng)修改高(gāo)權限(xiàn)的(de)數據(jù)，高權限(xiàn)可(kě)修改(gǎi)低權限的(de)數據(jù)，并可記錄(lù)登錄(lù)人員(yuán)的(de)進入時(shí)間。

系(xì)統提供(gòng)強大的報表功能，可根據需(xū)要(yào)查詢特(tè)定時間(jiān)段的生産情況及生産(chǎn)數據，也可進(jìn)行(háng)統計查(chá)詢(xún)，如某物料(liào)的用(yòng)量統(tǒng)計、成(chéng)品生産統(tǒng)計等(děng)。

;plc采用西門子smart系(xì)統，與(yǔ)人機交互采用(yòng)以太(tài)網方(fāng)式通(tōng)迅，傳輸更快，抗(kàng)幹擾(rǎo)強。

系統利用plc強大(dà)的邏輯(jí)運算(suàn)能力(lì)爲各(gè)輸送(sòng)管線(xiàn)的閥(fá)門進行遠(yuǎn)程打(dǎ)開或關閉，根據(jù)設計時管線輸(shū)送走(zǒu)向及(jí)釜号(hào)，實現管道(dào)輸送(sòng)線間的自(zì)由切換，同時(shí)，通(tōng)過plc采集的流量(liàng)計輸出(chū)的脈沖(chòng)信号，根據配方(fāng)所設定的(de)數(shù)量(liàng)進行(háng)輸出(chū)送泵(bèng)的啓動及停止(zhǐ)，從而(ér)實現自動(dòng)配料的生(shēng)産過程。

在加熱系統中，plc通過(guò)采集現場溫度信号，根(gēn)據所設定溫度(dù)值，驅動加熱負(fù)載，同(tóng)時根據各(gè)個釜的(de)目(mù)标溫度值(zhí)調節對應(yīng)控制閥門，實現(xiàn)導熱(rè)油及各個(gè)釜的溫度的自(zì)動控(kòng)制。

在冷卻(què)系統中，plc通(tōng)過采集現場溫度信(xìn)号(hào)，根據所設定溫度值，打(dǎ)開對(duì)釜号的冷卻管路，實現溫度的自動控制(zhì)。

    配料控制(zhì)以流量(liàng)計測量的方法(fǎ)實現，利用(yòng)流量(liàng)計的精(jīng)确(què)測量(liàng)，實現配料(liào)的準确控(kòng)制，同時可(kě)多路流(liú)量(liàng)同時控制(zhì)，這種操作(zuò)方式可實(shí)現在(zài)線實時測(cè)量，減(jiǎn)少人爲因(yīn)素導緻的配比異常(cháng)。輸出送管(guǎn)線根(gēn)據設計時(shí)要求(qiú)，将控制(zhì)信号提前存入plc系(xì)統，無須人(rén)員到(dào)現場切換，提高(gāo)工作效率(lǜ)及減少人力(lì)資源。另(lìng)外，系統(tǒng)可設計(jì)登(dēng)錄(lù)權(quán)限，隻有(yǒu)得到(dào)相關(guān)權(quán)限(xiàn)的操作人(rén)員才(cái)可修改配料的(de)配方，生産人員隻需要根據生(shēng)産要求(qiú)，選(xuǎn)擇相(xiàng)應的(de)配(pèi)方，并且(qiě)在每次(cì)生(shēng)産結(jié)束後都(dōu)将(jiāng)對應(yīng)的生産(chǎn)信(xìn)息記(jì)錄及保存(cún)，以備(bèi)相關人員的查(chá)詢、工藝優化及(jí)産品(pǐn)生産(chǎn)過程(chéng)的追塑。